卧式加工中心的工作原理如下：
       一、概述
       卧式加工中心是一种数控机床，其主轴轴线与工作台平行设置。工件在卧式加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能够控制机床按照不同的加工工序，自动选择及更换刀具，自动调整机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。
       二、具体工作原理
       装夹工件：
       工件被固定在机床的工作台上，确保在加工过程中稳定不动。
       数控系统控制：
       数控系统根据预先编入的加工程序，控制机床的各项运动。
       自动选刀与换刀：
       根据加工工序的需要，数控系统自动选择适合的刀具。
       通过自动换刀装置，快速、准确地更换刀具，无需人工干预。
       主轴转速与进给速度调整：
       数控系统根据加工材料和加工要求，自动调整主轴的转速和刀具的进给速度，确保加工质量和效率。
       刀具轨迹控制：
       数控系统准确控制刀具相对于工件的运动轨迹，按照预定的加工路径进行切削。
       辅助功能执行：
       在加工过程中，数控系统还会控制冷却液的喷射、工件的夹紧与松开等辅助功能，确保加工的顺利进行。
       多面加工：
       卧式加工中心通常具有分度工作台或数控转换工作台，可以加工工件的各个侧面。通过多个坐标的联合运动，还可以加工复杂的空间曲面。
       三、工作优势
       提高生产效率：
       由于工序的集中和自动换刀，卧式加工中心减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右（普通机床仅为15%～20%）。
       同时，卧式加工中心也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期。
       保证加工精度：
       卧式加工中心采用高精度部件和先进的数控系统，能够确保加工零件的精度和质量。
       适应性强：
       卧式加工中心适用于加工形状复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
       四、应用领域
       卧式加工中心较广的应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业，主要用于加工箱体类零件，如发动机缸体、变速箱壳体等。
       综上所述，卧式加工中心的工作原理是通过数控系统控制机床的各项运动，实现自动选刀、换刀、调整主轴转速和进给速度、控制刀具轨迹以及执行辅助功能等，从而完成工件多个面上多工序的加工。其效率高、高精度的特点使其成为现代制造业中不可或缺的重要设备。