对向主轴车削中心的控制系统通常采用以下关键技术：
       一、数控技术
       数控技术是对向主轴车削中心控制系统的核心。通过数控系统，可以实现对机床的精确控制，包括主轴的旋转速度、进给速度、切削深度等参数的设定和调整。数控系统通常具有友好的用户界面，方便操作人员进行程序输入、编辑和调试。
       二、主轴控制技术
       主轴控制技术是对向主轴车削中心实现高效率、精确加工的关键。主轴控制系统负责控制机床主轴的旋转速度和方向，根据加工需求，通过变频器调整电机的转速，从而实现对主轴的准确控制。这种系统通常由控制器、驱动器、电机和传感器等组成，共同协作以确保主轴的稳定运行。
       控制器：作为整个系统的“大脑”，负责接收和处理来自操作面板或外部设备的指令，然后向驱动器发出相应的控制信号。
       驱动器：根据控制器的指令，调整电机的电流和电压，从而控制电机的转速和扭矩。
       电机：作为动力源，直接驱动主轴旋转。常用的电机类型包括直流电机、交流电机和伺服电机等。
       传感器：用于实时监测主轴的转速、位置和温度等参数，并将这些信息反馈给控制器，以实现闭环控制。
       三、自动化与智能化技术
       为了提高生产效率和加工质量，对向主轴车削中心的控制系统还采用了自动化与智能化技术。例如，通过集成自动化上下料系统、刀具自动更换系统等，可以实现工件的自动装夹、刀具的自动选择和更换等功能。此外，还可以采用智能监测与诊断技术，实时监测机床的运行状态，及时发现并处理故障。
       四、网络通信与远程监控技术
       现代对向主轴车削中心的控制系统通常还具备网络通信与远程监控功能。通过网络连接，可以实现对机床的远程监控和管理，包括程序上传、下载、机床状态查询、故障诊断等。这大大提高了机床的灵活性和可维护性。
       综上所述，对向主轴车削中心的控制系统采用了数控技术、主轴控制技术、自动化与智能化技术以及网络通信与远程监控技术等关键技术。这些技术的应用使得对向主轴车削中心具有高效率、准确、灵活和可维护性等优点，能够满足不同工件和加工需求。