対向主轴车削中心的主要特点体现在以下几个方面：
       一、多功能性
       対向主轴车削中心不仅具备车削功能，还能进行钻、镗、铣削、车螺纹和攻螺纹等多工序的复合加工。这种多功能性使得车削中心能够加工出更为复杂和精细的零件，提高了加工效率和灵活性。
       二、高精度加工
       车削中心采用先进的控制系统和精密的机械结构，能够实现高精度的加工。其加工精度通常可以达到IT8至IT7级，表面粗糙度Ra值可以达到1.6至0.8微米。这种高精度加工能力保证了零件的质量和一致性，满足了高精度制造的需求。
       三、主轴控制功能强大
       対向主轴车削中心的主轴具有Cs轴控制功能，可以实现主轴周向的任意位置控制，实现X-C、Z-C联动。这种功能使得车削中心能够加工出更为复杂的回转体零件，如锥面、螺旋槽等。同时，主轴的高转速和高扭矩性能也保证了加工效率和切削质量。
       四、刀具系统灵活多样
       车削中心的刀架可以安装动力刀具，刀具还可以进行垂直方向的Y轴运动。这种灵活性使得车削中心能够根据需要选择合适的刀具进行加工，提高了加工的适应性和灵活性。同时，刀库容量大，可以存储多种刀具，方便快速更换。
       五、自动化程度高
       対向主轴车削中心通常配备自动化上下料系统、刀具自动更换系统等自动化设备，实现了工件的自动装夹、刀具的自动选择和更换等功能。这些自动化设备大大提高了加工效率和生产线的自动化程度，降低了人工成本和操作难度。
       六、智能化监测与诊断
       车削中心还具备智能化监测与诊断功能，可以实时监测机床的运行状态、刀具磨损情况、切削力等参数，并根据监测结果进行故障预警和诊断。这种智能化功能提高了机床的可靠性和稳定性，降低了故障率和停机时间。
       综上所述，対向主轴车削中心具有多功能性、高精度加工、主轴控制功能强大、刀具系统灵活多样、自动化程度高以及智能化监测与诊断等主要特点。这些特点使得车削中心在机械制造领域具有较广的应用前景和市场竞争力。