单刀架数控车床的结构主要包括以下几个关键部分：
       床身：
       作用：床身是数控车床的基础结构，用于支撑和固定其他部件，如主轴箱、刀架、尾座等。
       类型：根据布局形式，床身可分为水平床身、斜床身、水平床身斜滑板和立床身四种。水平床身工艺性好，便于导轨面的加工，但排屑困难；斜床身排屑方便，但倾斜角度过大会影响导轨的导向性和受力情况。
       主轴箱：
       作用：主轴箱安装在床身上，用于支撑和驱动主轴旋转。
       特点：数控车床的主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带传到脉冲编码器。当主轴旋转时，脉冲编码器发出检测脉冲信号给数控系统，实现主轴电动机的旋转与刀架的切削进给之间的准确控制。
       刀架：
       作用：刀架用于夹持切削刀具，是数控车床的重要执行部件。
       类型：单刀架数控车床通常配备排刀式刀架或转塔式刀架。排刀式刀架一般用于小型数控车床，刀具排列并夹持在可移动的滑板上；转塔式刀架具有多刀位自动定位装置，通过转塔头的旋转、分度和定位来实现机床的自动换刀动作。
       结构：以转塔式刀架为例，其结构包括刀架体、刀座、刀盘、驱动电机等部件。刀盘安装在刀架箱体上，刀座安装在刀盘上用于驱动刀具旋转。驱动电机通过连接件与刀座轴相连，将动力传递给刀具。
       进给传动系统：
       作用：进给传动系统用于实现刀架在机床坐标系中的直线进给运动。
       特点：数控车床的进给传动系统通常采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z向（纵向）和x向（横向）进给运动。这种结构传动链短，结构简单，传动精度高。
       尾座：
       作用：尾座安装在床身的一端，用于支撑工件或安装其他附件，如顶尖、钻头等。
       类型：尾座有普通液压尾架和可编程液压尾架之分，后者具有更高的灵活性和编程能力。
       辅助系统：
       液压系统：用于驱动液压卡盘、尾座等部件的运动。
       冷却系统：用于对切削区域进行冷却，降低切削温度，提高刀具寿命和加工质量。
       润滑系统：用于对机床的滑动部件进行润滑，减少磨损，提高机床的使用寿命。
       排屑器：用于收集并排出切削过程中产生的切屑，保持机床的清洁。
       单刀架数控车床的结构紧凑，功能强大。其床身、主轴箱、刀架、进给传动系统、尾座等部件相互配合，共同实现了对工件的精确加工。同时，辅助系统如液压系统、冷却系统、润滑系统和排屑器的加入，进一步提高了机床的加工效率和可靠性。